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钢结硬质合金的锻造

从锻造性能来说，钢结硬质合金是较难改锻的材料。烧结成形后的钢结硬质合金坯料，在锻造前需进行球化退火，以消除残余应力，获得球状珠光体，便于锻造的进行。应将退过火的锻坯上的尖角和棱角磨成圆角。

锤头、锤砧、工具和胎模等使用前需经预热。锻造加热速度不宜过快，保温时间不宜过长，坯料应在炉中经常翻动，确保加热均匀。

钢结硬质合金坯料加热后，需经适当冷却，待其温度下降大约50℃后开始锻造。变形量不宜过大，锻造比一般≤2，注意采用“二轻一重”的操作要领。终锻温度控制在900℃为宜。

钢结硬质合金锻造的初1~3火次，一般是进行镦粗和拔长，拔长宜尽量在V形铁砧或胎模中进行。待锻透后再逐步改变坯料的形状和尺寸。

(1) GT35、TLMW50、GW50钢结硬质合金 该类合金脆性大，在锻造过程中应以多向应力、单向变形的锻造方式较为合适。锻造中采用二轻一重的原则，锻造比可取>2。自由锻时每火径向变形取6%~15%，模锻时每火轴向变形取15%~25%(开坯时取下限，锻透后取上限)，锻坯越大，相应的变形越小。

(2) DT钢结硬质合金 其显微组织具有硬质颗粒均匀弥散分布，颗粒尺寸细小，而GB5、TLMW50等钢结硬质合金中的硬质颗粒的分布呈明显的聚集状态，均匀度较差。DT合金的可锻性优于其他硬质合金，可锻温度较宽，热塑性较好。锻造工艺为：700~800℃预热，锻造件，1150~ 1200℃始锻，主轴件锻造件，850~ 900℃终锻。在、二次锻打时，力求轻拍快打，进行镦粗，滚圆。每次锻打变形量控制在5%左右，须变向进行十字交叉锻打，以求锻透。改形锻打时，变形量可适当增加到10%~15%。达到终锻温度时，应及时停止锻打，重新回炉加热后再继续锻打，锻后必须缓冷。

锻造坯料准备为确保在挤压时坯料定位准确，防止在挤压过程中由于受到偏心力的作用，出现凸模折断等问题，温挤压用的坯料应采用下料方法，经过车削后，表面整洁、无缺陷，进而可以严格控制坯料形状和尺寸，允许质量偏差为2。

依据体积不变原则，按照锻件图给定的尺寸计算坯料体积，选择圆柱形状坯料，坯料尺寸为33mm×22mm，质量为(147.7±1.5)g。

温挤温度根据20CrMo合金结构钢的热加工特性及各项综合因素，选取坯料加热温度为850℃较为合适。加热设备采用自制中频感应加热炉，坯料表面烧损少，氧化皮厚度小于0.15mm，锻造件报价，芯表温差为±1O℃，同时在保证坯料温度均匀一致的情况下，推料时间控制在15～20S之间。为了防止坯料在挤压刚开始时的温度下降过快而导致模具过早损坏，模具应预热到200~300℃。

如何对大型物件实现快速锻造加工？

大型物件的锻造加工如果采用的方法不对，一般需要的时间比较长，而锻件加工常用的方法是自由锻，因为自由锻是一种比较快速的加工方法，能够快速的将大型的金属块加工成需要的大小，一般锻件在加工的时候采用的大多是锻造的方法，因为锻造采用的是热加工的形式，这种方法能够在锻造的同时增加金属的轻度，所以是使用的为广泛的一种锻造方式。

简单来说锻造是对金属施加压力，锻造件价格，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。大型锻件制造是重大装备制造的关键技术之一，其质量直接影响到重大装备的整体水平和运行可靠性。

锻造加工可以针对大型工业件进行加工，由于锻造方法采用施压方式，可以对金属毛坯进行加工，在进行加工的时候采用自由锻的方法，能够快速的将锻件加工成型。金属在锻造的过程中会进行精炼还会产生质变与形变。为了打造为专业精细的锻件，一般大型锻件加工需要采用专业设备进行施工。