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?锻造件锻造工艺方案的分析和确定

锻造件锻造工艺方案的分析和确定

工艺分析的任务可归纳为：根据锻造件的功能特性、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量，在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下，提出可供采用的各种工艺方案。

在进行工艺分析时，必须考虑并回答下述问题：

1.能否满足锻造件的功能;

2.能否满足图纸技术条件和质量标准;

3.锻造件结构是否合理，有无多余的敷料;

4.加工余量是否可以减少;

5.变形力或变形功能能否降低;

6.金属流线是否符合要求;

7.保证质量的工序有无遗漏;

8.工序和工步是否已经少;

9.材料利用是否充分，有无可能与其它锻造件联合锻造，一模多件或一坯多件;

10.有没有考虑冷锻，精锻，摆辗，轧制，局部模锻，分段模锻，联合模锻，锻焊等工艺。

因冶金缺陷引起的锻造裂纹有什么原因

1、由于皮下气泡在锻造时未能焊合而形成的表面裂纹

钢中的皮下气泡暴露至表面时，内壁因氧化或为杂质污染，在热压力加工时也难以焊合而形成表面裂纹。

隐藏在钢锭内部的气泡，锻造时一般都可以焊合，但也并不是的，特别是锻造比比较小时即难以焊合，仅仅是被压扁而形成不暴露的内部裂纹。

2、由于钢中的夹杂物而引起的裂纹

由夹杂物引起的锻造裂纹，多半为两种情况引起，一种是钢中的非金属夹杂物;一种是钢中低熔点杂质元素过多引起的熔点较低的金属夹杂物。

非金属夹杂物引起的锻造裂纹，精密模具锻造，比较常见的是因为硫化物而引起的热脆。当钢中的硫化铁(FeS)或硫化铁与铁(Fe)共晶夹杂物过多时，由于它们呈网络状分布于晶粒间界，同时熔点甚低，当锻造加热时即呈融熔状态，大大地破坏了金属的连续性，使塑性变形能力降低，当钢承受压力变形时即裂开。

锻造件质量检查项目

(1)几何形状和尺寸

锻造件的几何形状和尺寸，可用直尺、卡尺、卡钳、游标卡尺等通用量具进行检测。对于大批量的锻造件，可用**量具加卡规、塞规、样板等进行检验。对于外形复杂，黄山模具锻造，要求检测部位或项目多的锻造件，可以采用的专用仪器或样板来检测。

(2)表面质量

锻造件表面的裂纹、折叠、压伤、斑点、表面过烧等缺陷，可通过目视检查。肉眼不能检查出的细小裂纹、隐蔽在表皮下的裂纹等表面缺陷，可经清理后再观察。必要时也可用磁力探伤或荧光探伤和着色渗透探伤检查。磁力探伤适合于碳钢、工具钢、合金结构钢等有磁性的材料，对于有色金属、高温合金、不锈钢等非铁磁性材料可用荧光探伤来检测，着色探伤法和荧光探伤法相似，模具锻造哪家好，不受材料是磁性还是非磁性材料的限制。

(3)内部缺陷

锻造件内部的缺陷如裂纹、夹杂、缩孔、气孔、缩松，可用肉眼或借助10～30倍的放大镜检查。生产中常用的检查方法是酸蚀检验。在锻造件需要检查的部位切取试样，用酸液浸蚀后可清晰地显示断面上宏观组织和缺陷的情况。在锻造件上取横向试样，可检查整个断面质量;在锻造件上取纵向试样，可检查流线分布。

对于重要的大型锻造件，如汽轮机轴、柴油机主轴、发电机转子等锻造件要用超声波探伤来检查内部缺陷。

(4)显微组织

锻造件内部的组织状态和显微缺陷可借助于金相显微镜来检查。常用的金相显微镜有普通金相显微镜、透射式电子显微镜和扫描电子显微镜。金相显微镜可用来检查晶粒度、脱碳深度、碳化物分布和夹杂物等项目。

(5)力学性能

在实际生产中，一般要对锻造件进行硬度、拉力或冲击试验，对于特殊条件下服役的锻制件还要进行疲劳、高温蠕变等试验。

拉力试验可测量材料在静拉力作用下的σb、σs、δ及ψ等，冲击试验可测量材料的冲击韧度ak，硬度试验常用布氏硬度计与洛氏硬度计来进行。