锻造工艺常见缺陷
锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种
1.冷硬现象
变形时由于温度偏低或变形速度太快,以及锻后冷却过快,均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化(硬化),从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度,但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。
2.裂纹
裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力蕞大、厚度蕞薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷,或热加工温度不当使材料塑性降低,或变形速度过快、变形程度过大,泰安圆缸锻造件,**过材料允许的塑性指针等,则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。
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1.粉末锻造的原理:
粉末锻造是指以金属粉末为原料, 经过冷压成形, 烧结、 热锻成形或由粉末经热等静压、 等温模锻, 或直接由粉末热等静压及后续处理等工序制成所需形状的精密锻件, 将传统的粉 末冶金和精密模锻结合起来的一种新工艺。
即以金属粉末为原料,向生产陶瓷制品一样,经成型、烧结制造成金属制品。鉴于粉末锻造的生产过程和陶瓷完全一样,因此,20世纪初,有人曾将粉末锻造叫做“金属陶瓷制术”。
2.粉末锻造的特点:
粉末锻造的毛坯为烧结体或挤压坯,或经热等静压的毛坯。与采用普通钢坯锻造相比, 粉末锻造的优点如下:
1.)材料利用率高
锻压是采用闭合模锻,圆缸锻造件生产厂家,锻件没有飞边,无材料耗损,蕞终机械加工 余量小,从粉末原材料到成品零件,总的材料利用率可达 90%以上。
2.) 成型性能高
可以锻造一般认为不可锻造的金属或合金, 如难变形的高温铸造合金通过粉末锻造制成 形状复杂的制品。 容易获得形状复杂的锻件。