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?锻造件加热缺陷分析与质量对策

锻造件加热缺陷分析与质量对策

1、氧化 是指金属坯料加热**温时，表层的铁与炉中的氧化性气体发生化学反应生成氧化物(氧化皮)的现象。氧化不仅引起材料烧损，而且还降低锻造件质量和损坏模具。坯料的加热温度愈高、加热时间愈长，氧化愈严重。可采用快速加热、严格控制炉温、控制炉气性质、介质保护加热等措施，以减少氧化。

2、脱碳 坯料加热时表层中的含碳量降低的现象称为脱碳，脱碳后的表层硬度值降低、磨损抗力减弱。一般用于防止氧化的措施，同样也可用于防碳。

3、过热 当金属坯料加热温度**过始锻温度，汽车配件锻造生产厂家，或坯料在高温下停留时间过长，回转支承锻造生产厂家，而引起晶粒粗大的现象称为过热。过热的组织会引起力学性能(特别是冲击韧度)的降低。为避免过热，在加热时严格控制坯料加热温度，尽可能缩短高温保温时间。

4、过烧 当金属坯料加热到接近固相线温度，并在此温度下停留时间过长时，金属晶粒的边界氧化及形成易熔氧化物的现象称为过烧。过烧坯料的晶粒间结合强度严重降低，在锻造时，坯料成碎块。过烧是加热的致命缺陷，为防止过烧，必须严格遵守加热规范，特别要严格控制出炉温度及在高温时的停留时间。

5、裂纹 当坯料加热速度过快，坯料表层与心部的温差过大时，会造成内应力过大，工程机械锻造生产厂家，从而导致心部产生裂纹。由于钢锭在凝固和冷却过程中心部产生残余拉应力，故断面尺寸大的钢锭加热时更易产生裂纹。为防止裂纹的产生，在坯料加热时，特别是断面尺寸大的钢锭和导温性差的高合金钢的加热，其低温阶段要缓慢加热，并且制定和遵守正确的加热规范。

锻造件锻造工艺方案的分析和确定

工艺分析的任务可归纳为：根据锻造件的功能特性、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量，锻造生产厂家，在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下，提出可供采用的各种工艺方案。

在进行工艺分析时，必须考虑并回答下述问题：

1.能否满足锻造件的功能;

2.能否满足图纸技术条件和质量标准;

3.锻造件结构是否合理，有无多余的敷料;

4.加工余量是否可以减少;

5.变形力或变形功能能否降低;

6.金属流线是否符合要求;

7.保证质量的工序有无遗漏;

8.工序和工步是否已经少;

9.材料利用是否充分，有无可能与其它锻造件联合锻造，一模多件或一坯多件;

10.有没有考虑冷锻，精锻，摆辗，轧制，局部模锻，分段模锻，联合模锻，锻焊等工艺。

其实锻件在制作工序上面都是非常有必要性的并且每一个步骤都有吻合的高难度，因为在锻件的制作工序上少不了各种精心挑选出层次分明的产品进行二次加工，在挑选锻件的时候好挑选经过镀了保护膜的打磨锻件。而那种光秃秃的锻件容易在各种阳光的暴晒下进行处理。

我们在日常生活中离不开一个很重要的东西，这就是的环形锻件。其实任何情况下都离不开环形锻件，比如说飞机场的传送带以及装甲设备的履带等等。

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那么为什么我们有时候会发现，有的履带动不动就松懈了，有的机场传送带动不动就抛锚了呢？其实这就是环形锻件的作用差了，效果差了的因素，不少情况下，环形锻件都是需要各种呵护的，比如说时刻提醒自己上游等等，这都是呵护环形锻件的基础要素。

所以要想环形锻件做得好必须要让自己把保养锻件做到才可以。