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?锻造加工注意事项

锻造加工注意事项

1.马鞍山茂金锻造加工过程是将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行，暴露于相同的有害环境和职业性危害中;在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。

2.工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.5~5升之间，或甚至更高。在锻造车间靠近加热炉或落锤机的工作点。易引起缺盐和热痉挛。在寒冷季节，暴露于小气候环境的变化中可能在程度上促进其适应性，但迅速而过于频繁的变化，可能构成对健康的危害。锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。

工作场所的空气中可能含有灰尘、一痒化碳、二痒化碳、二氧化流，或者还含有丙希醛，其浓度取决于加热炉燃料的种类和所含杂质，以及燃烧效率、气流和通风状况。

锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)，而造成严重的伤害事故。噪声和振动:型锻锤必然会产生低频率噪声和振动，但也可能有的高频成分，其声压级在95~115分贝之间。工作人员暴露于锻造振动中，可能造成气质性和功能性失调，会降低工作能力和影响安全。

因冶金缺陷引起的锻造裂纹有什么原因

1、由于皮下气泡在锻造时未能焊合而形成的表面裂纹

钢中的皮下气泡暴露至表面时，模具锻造件，内壁因氧化或为杂质污染，在热压力加工时也难以焊合而形成表面裂纹。

隐藏在钢锭内部的气泡，主轴件锻造件，锻造时一般都可以焊合，但也并不是的，锻造件，特别是锻造比比较小时即难以焊合，仅仅是被压扁而形成不暴露的内部裂纹。

2、由于钢中的夹杂物而引起的裂纹

由夹杂物引起的锻造裂纹，多半为两种情况引起，一种是钢中的非金属夹杂物;一种是钢中低熔点杂质元素过多引起的熔点较低的金属夹杂物。

非金属夹杂物引起的锻造裂纹，比较常见的是因为硫化物而引起的热脆。当钢中的硫化铁(FeS)或硫化铁与铁(Fe)共晶夹杂物过多时，由于它们呈网络状分布于晶粒间界，同时熔点甚低，当锻造加热时即呈融熔状态，大大地破坏了金属的连续性，使塑性变形能力降低，当钢承受压力变形时即裂开。

锻造厂家教您该怎么样分辨钢材是好是坏

1、不好的钢材的横筋细而低，经常呈现充不满的现象，缘由是厂家为到达大的负公差，废品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。

2、不好的钢材的横截面呈椭圆形，缘由是厂家为了节约资料，废品辊**道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大公开降，而且也不契合螺纹钢外形尺寸的规范。

3、钢材的成分平均，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而划一，而不好的材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于不好的材厂家产品切头少，头尾会呈现大耳子。

4、不好的钢材的内径尺寸动摇较大，缘由是;l、钢温不稳定有阴阳面。2、钢的成分不平均。3、由于设备粗陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会呈现有同一周内内径变化较大，这样的钢筋受力不平均易产生断裂。

5、不好的钢材易呈现折叠。折叠是钢材外表构成的各种折线，这种缺陷常常贯串整个产品的纵向。产生折叠的缘由是由于不好的厂家追求，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大降落。