茂金锻造(图)-精密模具锻造-扬州模具锻造

如何确定机械模锻加工余量和锻件公差

锻件的表面或部分表面需要机械加工，而非加工表面尺寸公差和光洁度要求不严的那些锻件，均经机械加工成为件。考虑到锻件在锻造过程中，由于毛坯在高温条件下产生表皮氧化、脱碳、以及合金元素蒸发或其它污染现象，导致锻件表面光洁度不足，甚至产生表面层机械性能不合格或其它缺陷。由于锻件毛坯体积变化及终锻温度波动，使得锻件尺寸控制不定。由于锻件出模的需要，型槽壁带有斜度，使得锻件侧壁添加敷料。

由于型槽磨损和上下模难免的错移现象，导致锻件尺寸出现偏差。由于形状复杂，难以锻造成形，所有这些原因使锻件不仅应加上机械加工余量，而且还得规定适当的锻件尺寸公差。 锻件上每一项尺寸都是在件相应尺寸的基础上，加上机械加工余量而确定上来的。锻件上有些尺寸比件尺寸大(外形尺寸)，有些尺寸比件尺寸小(内孔尺寸)，还有些尺寸保持不变(净锻表面)。

锻造件厂家在生产锻件中需要用到冲压工艺是用压力机通过模具对金属毛坯加压，扬州模具锻造，使其产生塑性变形，从而获得形状、尺寸和性能的件。这种方法叫做冲压成形技术，它是锻件厂的重要加工方法，在锻造行业中应用范围十分广泛。

由于锻造件是冲压成形的，材料主要是金属原材料，且通常是在常温下加工，因此也称为冷冲压或板料成形。 利用冲压方法生产的件种类繁多，精密模具锻造，其成形方法也多种多样，概括起来可分为分离工序和成形工序两大类。

锻造件厂家的冲压分离工序是将冲压件或毛坯沿轮廓相互分离，主要包括冲孔、落料、切断、切边、切口等基本工序;成形工序是在不破坏的条件下使毛坯发生塑性变形，成为所需形状及尺寸的制件，包括弯曲、拉延、翻边、胀形、翻孔、翻边、缩口、扩口、卷边等基本工序。

马鞍山茂金锻造后的常用的冷却方法

锻造件的锻后处置是影响其终机械性能的重要环节。均匀冷却的锻件会产生均匀的内部组织和均匀的机械性能，给下步热处理提供良好的先决条件。  

一、常见锻件成形后的冷却方式 

1.高碳钢和高合金钢，为了防止表面开裂，需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷，然后及时进行热处理。

 2.奥氏体不锈钢需要锻后立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸，不要发生长大。同时，也不希望有更多的内部组织或质点析出，  然后再固溶处理。 

3.所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢锻件，锻后必须垫起空冷。目的是使其冷却均匀、组织均匀和性能均匀，模具锻造加工，防止晶粒长大和出现混晶。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃，防止出现白点。 

二、常规中低碳钢、合金钢锻件的冷却要求 

1.大型锻件（通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm），一般都不允许直接放在地面上冷却，因为会产生上下两面冷却不均匀、组织性能不均匀。

2.对于常规大型锻件的锻后冷却，合理的方法有下列三种：

①垫起空冷；

②搭起空冷，比如搭在垫铁上或先前锻造的较冷锻件上；

③摞放时上下层间要垫起，通常按10%高度计算，即1000mm截面要垫高100，2000mm垫高200等。