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马鞍山锻造厂是如何降低锻件炉耗的

马鞍山锻造厂在生产锻件的过程中的能耗主要是燃料消耗，大部分厂家采用天燃气，是锻造厂生产中的主要能源消耗。在重型锻造厂燃料消耗占各种能耗的80%以上。对于马鞍山锻造厂降低锻件炉耗意义重大，常用的措施是：

1、采用的加热炉型：毛坯、锻件燃气加热炉采用数字化蓄热式高速脉冲燃烧和控制技术及连续供给燃料蓄热式脉冲燃烧和控制技术。对比采用常规高速烧嘴+空气预热器的燃烧方式，滚剪刀锻造件，应用于高温锻造加热炉，工程机械锻造件，节能率高达50%，炉温均匀性控制在±10℃之间，应用于中、低温热处理炉，节能率达30-50%，炉温均匀性控制在±5℃之间。

2、采用热料装炉工艺：热料装炉是进行大锻件加热的有效节能措施，锻造厂车间入炉加热，一般入炉温度控制在600℃以上。与冷料装炉相比，可节能40-45%，同时可以节省加热时间，减少加热配置数量，提高生产效率。

3、采用合理热源：大部分厂家采用天燃气，天燃气不仅成本低，还能享受补助，而且也长久对环境污染小。

茂金锻造方法，其特征在于，其包括锻造抽孔、置入蜡条、模压成型及热化工序，所述锻造抽孔工序是将实心棒抽拉成无接缝的中空管件;置入蜡条工序是将与中空管件内径对应的蜡条塞入中空管件的内部;模压成型工序是将置有蜡条的中空管件置入上模与下模之间，该上模与下模的模穴分别设有相对应的凹凸形状的造型，当上模与下模压合后，可在管件周缘形成补强肋;热化工序是将经过模压成型

模具锻造件的成形一般包括三种类型的工步，即模锻工步(包括预锻和终锻)、制坯工步(包括镦粗、拔长、滚挤、卡压、成形、弯曲等)、切断修整工步(包括切断、切边、冲孔、校正、精压等)。

预锻工步是使制坯后的坯料进一步变形，以保证终锻时获得饱满、无折叠、无裂纹或其他缺陷的锻件;同时有助于减少终锻模膛磨损，提高模具寿命。终锻工步用以完成锻件的终成形。所以，锻造件，当锻件形状复杂，成形困难，且生产批量较大时，一般都采用预锻，然后再终锻。

制坯工步主要是根据锻件的形状和尺寸来确定的。锤上模锻件按形状不同可分为两大类：一类是圆饼类(或称盘类)模锻件，其特点是在分模面上的投影为圆形或长度接近宽度的锻件，如齿轮、法兰盘等;另一类是长轴类模锻件，其特点是在分模面上的投影长度与宽度相差比较大，如台阶轴、曲轴、连杆、弯曲摇臂等。