模具锻造件工艺规程确定模锻工序
模具锻造件工艺规程确定模锻工序
(1)圆饼类锻件的制坯
圆饼类锻件一般使用镦粗制坯,形状较复杂的采用成形镦粗制坯。
(2)长轴类锻件的制坯
长轴类锻件有直长轴线锻件、弯曲轴线锻件、带枝芽的长轴件和叉形件等。由于成形形状的需要,长轴类锻件的制坯由拔长、滚挤、弯曲、卡压、成形等制坯工步组成。
①直长轴线锻件一种较简单的锻件,一般需要拔长、滚挤、卡压、成形制坯工步等,以保证终锻时获得锻件。
②弯曲轴线锻件 这种锻件的变形工序可能与**种相同,但仍须增加一道弯曲工步。
③带枝芽的长轴件这种锻件所用的变形工序与前面的大致相同,但是必须要有一道成形制坯工步。
④叉形件这种锻件的变形工序除具有**种的特点外,可能要用弯曲工步或预锻劈开以达到叉部成形的目的。
长轴类锻件制坯工步是根据锻件轴向横截面面积变化的特点,为了使坯料在终锻前金属材料的分布与锻件的要求相一致来确定的。按金属流动效率,制坯工步的**次序是:拔长、滚挤与卡压。为了得到弯曲的、带枝芽的或叉形的锻件,还要用到弯曲或成形工步。
锻造工艺过程一般由以下工序组成,滚剪刀锻造件批发,即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将叮能产生一系列的锻件缺陷。
加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等□如果加热不当,汽车配件锻造件批发,例如加热温度过髙和加热时间过民,将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。对于断面尺才大及导热性差、塑性低的坏:料,若加热速度太快,保温时间太短,往往使 温度分布不均勻,引起热应力,并使坯料发生开裂。
锻造成形工艺包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情 况和润滑条件等,如果成形工艺不当,将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折迭、 穿流、涡流、铸态组织残留等。锻后冷却过程中,如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。
通过锻造能消除金属的铸态疏松,焊合孔洞,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严苛的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。
锻造可分为铣锻、模锻
1、铣锻
利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需块状坯料,饼料经过热处理后再通过加工中心铣加工而成形,工程机械锻造件批发,但是因为饼料厚大且在热处理过程中淬透性差,锻造件批发,导致蕞终产品材料性能可能达不到锻造工艺质量水平.而且机加工成型的过程中会切断锻造流线,导致蕞终成形的车轮产品也无法真正的实现轻量化。
2、模锻
模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,因该工艺下生产的锻件属于模具形状内一次成形,产品壁厚均匀,热处理后性能达到蕞佳,故而模锻成型的车轮质量蕞好、重量蕞轻。当然,模锻工艺需要开设一系列的**造型模具,故而其产品价格不菲。通过以上了解,我们知道:锻造轮毂是目前制造铝轮圈蕞先进的方法,它蕞**的优点就是强度高,安全性更高,可塑性强,同时重量轻,散热好,节省燃油;缺点是价格略高,生产周期较长